1、管線材質(zhì)基本上以銅質(zhì)或不銹鋼管線為好，次選聚四氟乙烯管。禁選乳膠管、白膠管之類(lèi)管材，其氣密性和材質(zhì)抗?jié)B透性太差，測(cè)量微量氧在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量壓力下誤差太大。管線外徑通常我們選擇6毫米或1/4IN，也有選擇3毫米或1/8IN，總之，理想的為不銹鋼管，清洗、脫脂，保持管內(nèi)壁光滑潔凈，對(duì)于痕量級(jí)（<1PPMV）氧的分析，應(yīng)選擇內(nèi)壁拋光的不銹鋼管。所選擇的閥門(mén)、接頭，死體積應(yīng)盡可能小。

　　2、為防止樣品中的水分在管壁上冷凝凝結(jié)，造成對(duì)微量氧的溶解吸收，應(yīng)根據(jù)情況對(duì)取樣管線采取絕熱保溫或伴熱保溫措施。檢測(cè)液氮中的微量氧時(shí)，尤其要注意加溫措施，否則由于氧沸點(diǎn)低于氮沸點(diǎn)13度，樣品氣不均勻氣化，會(huì)導(dǎo)致測(cè)量值嚴(yán)重偏低。

　　3、樣品氣中不應(yīng)含有硫化物、磷化物或酸性氣體成分。這些組分會(huì)對(duì)燃料電池，特別是堿性燃料電池造成危害。

　　4、原則上，微量氧分析儀的測(cè)量位應(yīng)盡可能與測(cè)量單位接近，以避免過(guò)長(zhǎng)的管線和過(guò)多的不確定因素，影響測(cè)量數(shù)據(jù)的可靠性。

　　微量氧分析儀的使用過(guò)程中，作為使用者，應(yīng)學(xué)會(huì)正確處理設(shè)備的突發(fā)故障，接下來(lái)小編為大家簡(jiǎn)單舉幾個(gè)例子。

　　1、儀器故障顯示測(cè)量池電勢(shì)高或低：可檢查測(cè)量池的電路連線，檢查電路板之間的連線，檢查氧化鋯傳感器。

　　2、儀器故障顯示測(cè)量池溫度低：可檢查測(cè)量池?zé)犭娕嫉倪B接，檢查多路轉(zhuǎn)換板上的保險(xiǎn)，檢查電路板的連線。

　　3、傳感器對(duì)樣氣氧含量變化反應(yīng)遲緩，測(cè)量值偏低：檢查取樣系統(tǒng)以及傳感器，標(biāo)定零點(diǎn)量程，確認(rèn)傳感器發(fā)生故障，更換傳感器后，儀器恢復(fù)正常測(cè)量。

　　為了有效降低微量氧分析儀的故障率，我們?cè)谑褂弥袘?yīng)注意對(duì)其進(jìn)行保養(yǎng)，操作如下：

　　1、儀器工作環(huán)境中的氧含量應(yīng)為空氣的氧含量，避免其他因素對(duì)工作環(huán)境的氧含量造成影響。

　　2、要保證儀器排放管線常壓通暢，避免放空管帶壓并阻塞，影響儀器的測(cè)量準(zhǔn)確性。

　　3、儀器開(kāi)車(chē)投用時(shí)，各路取樣管線需通入潔凈的空氣或氮?dú)猓⒋祾吒蓛簦粌x器入口需安裝過(guò)濾器，避免空分設(shè)備開(kāi)車(chē)時(shí)，取樣管線內(nèi)的雜質(zhì)對(duì)傳感器造成破壞。

　　4、測(cè)量樣氣中的可燃性氣體對(duì)氧化鋯氧分析儀測(cè)量結(jié)果有一定影響，但由于可燃性氣體含量(如甲烷、一氧化碳和二氧化碳等)很低，故對(duì)微量氧測(cè)量造成的干擾很小。