國家標(biāo)準(zhǔn):GB/T 10004-2008《包裝用塑料復(fù)合膜、袋干法復(fù)合、擠出復(fù)合》2009年8月1號開始實(shí)施，己實(shí)施了近5年了。國家對全國軟包裝行業(yè)，食品用塑料包裝也不斷抽檢并進(jìn)行公布結(jié)果。從抽查結(jié)果來看仍然有很多企業(yè)不合格。控制溶劑殘留量，提高軟包裝的環(huán)保性能、改進(jìn)生產(chǎn)工藝與設(shè)備，并積極尋求應(yīng)對GB9685-2008和GB/T10004-2008對行業(yè)的影響。

     一、從印刷材料塑料薄膜上進(jìn)行控制

　　薄膜的本身也有一定的影響。如甲苯和其它溶劑對BOPP等聚烯烴膜有較好的親和性，在薄膜上印刷時(shí)，特別是上墨面積大，墨層較厚的印刷品上，溶劑殘留難以揮發(fā)，一些大規(guī)模的印刷廠家盡管擁有先進(jìn)的設(shè)備，往往也難控制印刷品中溶劑的殘留量。因此，在選用薄膜時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查，讓廠家提供合格證和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。盡量選用大廠家生產(chǎn)的，因?yàn)樗麄兊馁|(zhì)量穩(wěn)定性好些，不要使用過期的薄膜。

     二、從印刷材料溶劑上進(jìn)行控制

     溶劑殘留大的一個(gè)原因是受溶劑性能的影響。選用無苯溶劑。無苯溶劑的種類為酯類溶劑、醇類溶劑、醇水等。各類溶劑的標(biāo)準(zhǔn)、含量不同，質(zhì)量就不同，其含水率、沸點(diǎn)高低、揮發(fā)速度都會(huì)造成溶劑殘留。在印刷過程中盡量少用或不用丁酯。提示：（醋酸正丙酯一般標(biāo)準(zhǔn)：酸度≤0.01，含量≥99.50%，水份≤0.05%，色度≤10，密度0.884-0.890）。

     還有一種無苯溶劑，殘留溶劑減少劑，無色透明液體燃點(diǎn)95℃  沸點(diǎn)205到250 ℃密度0.7不溶于水。如果油墨中溶劑含水率高，或含有高沸點(diǎn)溶劑都會(huì)造成油墨干燥速度下降，形成溶劑殘留量高。印刷品質(zhì)量和溶劑質(zhì)量有很大關(guān)系，但很多印刷廠家都不太注重溶劑的質(zhì)量檢測，以至于造成殘留問題。按照規(guī)定企業(yè)設(shè)有的化驗(yàn)室設(shè)備，就具有此項(xiàng)檢測。要必須學(xué)會(huì)，做到批批檢測，要求達(dá)到國標(biāo)。

     三、 從印刷材料油墨上進(jìn)行控制

     應(yīng)選用無苯油墨。無苯油墨可分為、無苯無酮系列、無苯有酮系列、酯溶系列、醇溶系列、醇水溶系列、水溶系列等。表印、里印墨。盡量選用有產(chǎn)品許可證的穩(wěn)定性好的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，保持批批產(chǎn)品的穩(wěn)定性。必須做到印什么樣材質(zhì)的薄膜就選用什么樣的油墨，切不可亂用。不過也有不少企業(yè)買的是無苯無酮油墨，而在印刷過程中使用部分丁酮，這也會(huì)受到一定的影響。盡量與客戶溝通，減小印刷面積，降低印刷墨層。

      四、從復(fù)合材料粘合劑上進(jìn)行控制

      應(yīng)控制聚氨酯粘合劑的甲苯二胺殘留，甲苯二胺是聚氨酯粘合劑、聚氨酯油墨中的芳香族異氰酸酯和水的化學(xué)反應(yīng)物。聚氨酯粘合劑、聚氨酯油墨中的游離單體，芳香胺己被確認(rèn)具有很高的致癌毒性。

      我國GB9683《復(fù)合食品包裝袋衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定，經(jīng)加熱抽提處理后，包裝袋的芳香胺（包括游離包括游離單體和裂解的碎片，以甲苯二胺計(jì)）含量不得大于0.004mg/L 。目前，也有不少企業(yè)生產(chǎn)出水性粘合劑、醇溶粘合劑等。因此，使用稀釋劑時(shí)，一定要達(dá)到國標(biāo)。

     五、從印刷機(jī)、復(fù)合機(jī)上進(jìn)行控制

      設(shè)備先進(jìn)，采用比較好的印刷機(jī)印刷。如：印刷機(jī)速快、所用稀料是快干型，干燥性能好、帶有冷卻輥、氣味排放好等，能充分使油墨中的溶劑揮發(fā)*。                    

      印刷機(jī)烘箱溫度的調(diào)整，要根據(jù)承印物來確定的。一般情況BOPP、PE、CPP烘箱溫度在45度左右；PET、NY在50度左右。烘箱溫高對無苯油墨的釋放性產(chǎn)生更嚴(yán)重的影響，因?yàn)闇囟雀邥?huì)讓無苯油墨連接料以及溶劑迅速揮發(fā)造成假干現(xiàn)象，因此，應(yīng)加大冷風(fēng)量，防止溶劑殘留。

      復(fù)合機(jī)、對復(fù)合工藝要求：復(fù)合機(jī)速的確定和控制，網(wǎng)線輥的選用，控制膠水粘度，控制上膠量，使膠水涂布均勻；加大通風(fēng)量排出氣味。控制烘箱各段溫度，一般是70度 、80度 、90度左右；控制好大熱鼓溫度，一般控制在55度左右。

     六、從固化、制袋上進(jìn)行控制

      固化要求：應(yīng)選擇阻隔性比效好內(nèi)膜。如CPP、共擠PE等。復(fù)合粘合劑應(yīng)選擇雙組份可進(jìn)一步固化，固化時(shí)間一定不要低于二十四小時(shí)。固化室必須留有進(jìn)氣孔，進(jìn)新鮮空氣；留有排氣孔，排出固化室中的氣味。

      制袋前應(yīng)進(jìn)一步倒一下卷，不能剛出固化室就制袋。應(yīng)讓固化好的卷材充分冷確到室溫后，在進(jìn)行制袋工作。

     七、從健全各環(huán)節(jié)質(zhì)量管理制度上進(jìn)行控制

      對進(jìn)廠所有的材料進(jìn)行檢測并做好記錄，不合格不能用。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中建全各工序管理制度，做到每進(jìn)行一次工序都要堅(jiān)持檢測。印刷后的薄膜檢測，檢測溶劑殘留量。復(fù)合后進(jìn)行檢測，在固化。制袋前進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)溶劑殘留量過高立即查明原因進(jìn)處理，否則袋子就不會(huì)合格。健全溶劑殘留檢測制度。要做到專人、專業(yè)化。健全化驗(yàn)室、設(shè)備、儀器的定期維護(hù)、保養(yǎng)，做到設(shè)備的準(zhǔn)確性。

     八、從環(huán)境及其它因素方面進(jìn)行控制

     環(huán)境包括車間環(huán)境、生產(chǎn)環(huán)境、溫度濕度等。車間環(huán)境主要是基礎(chǔ)設(shè)施，如廠房、地面、內(nèi)墻等是否按標(biāo)準(zhǔn)建造，如是以前用作印刷含苯類溶劑的車間應(yīng)必須更換，因?yàn)楸诫x子在很常時(shí)間能揮發(fā)掉，對周圍環(huán)境能造污染，地面、墻皮等。生產(chǎn)環(huán)境就是周圍必須沒有空氣苯離子污染源，含人工工作服、印刷設(shè)備等。溫度濕度主要是在生產(chǎn)過程中，應(yīng)控制好車間的溫度濕度，在溫度過高濕度過大時(shí)很容易使溶劑殘留。防止靜電的發(fā)生，造成印品質(zhì)量不合格，嚴(yán)重會(huì)造成火災(zāi)。

    只要控制好上述環(huán)節(jié)，我們的包裝產(chǎn)品能夠達(dá)到國標(biāo)要求的。